三季度以来，公司各单位聚焦重点任务，加强组织策划，深化改革攻坚，扎实推进各项工作，高质量完成各项任务和经营指标，铆足干劲冲刺三季度目标，确保完成全年生产任务。

防务事业部

防务事业部聚焦年度产品研制任务，发挥军品产业链链主作用，紧扣“补链、延链、融链”主题，通过例会制度，积极协调各链上单位，以专项工程为抓手，探索建立快速研制绿色通道；持续推进“5+2”综合服务保障网络建设，高效响应客户紧急求援，力争全方位保障用户需求;奋力攻坚重难点任务，集思广益、化解风险，进一步深化党建与专项工作双融双促。三季度，各个项目按照计划平稳推进，研保条件建设也已进入提前筹备阶段。

(资料图)

设计研究所

设计研究所发挥“党建＋”对科研工作的引领作用，开展支部共建活动，通过技术交流，故障问题处理协调等一系列活动的开展，助力三季度科研生产工作圆满完成；不断加强产品研制保障，稳步开展正向设计工作，通过开展劳动竞赛、成立党员突击队，确保新品研制完成。

三季度劳动竞赛任务完成率85％。

航空电子产品厂

针对多项新研、批产、返修交付任务和专项试验，紧盯计划细节，抓实生产进度节点,及时跟进产品合同及协议，确保产品的元器件领用与配套等生产资源保障工作；合理制定生产计划，各工序有效紧密连接，执行自检、二检措施，杜绝低层次质量问题；提前编制重点项目工艺资料，全程跟产，第一时间响应解决现场技术质量问题，加快问题处理效率;分厂上下抢时间、控质量、运转有序、务实高效。

三季度，各批产、新品项目按节点完成率100%，前轮产品鉴定试验完成100%，主轮产品鉴定试验完成90%。

航空机轮厂

聚焦生产任务，充分发挥精益生产单元优势，持续推进生产精益化布局、精益管理看板应用，精心梳理分厂质量管控方面的短板、弱项，结合公司年度质量工作要求，全面推进实物质量提升专项工作。发挥党支部举旗定向、凝心聚力的作用，通过“质量、安全、保密”等主题党日活动、罗阳青年突击队等活动载体，进行党建与业务“双融双促”的实践探索，全面推进生产交付任务顺利完成。针对后续重点预研品交付任务，制定快速响应方案，充分识别风险，持续提升问题反馈处理能力。

三季度，批生产任务完成90%以上，科研任务完成85%，现阶段任务均按节点要求完成。

有色金属铸造厂

克服高温天气，结合实际，加强生产过程管控，严把产品质量关，在新产品开发流程、方式上持续创新，确保公司新产品研制开发节点；在公司批产任务上，集中优势资源，在保证交付节点的基础上，提高批产生产效率；持续开展铸造工艺仿真模拟、三维扫描等系列培训工作，不断提高分厂工艺人员的技术能力；以“双融双促”为抓手，开展“党建+安全”“党建+质量提升”等活动，明确任务目标，强化责任担当。

三季度，分厂各项任务均按照计划有序进行，其中新品任务完成100%，批产任务完成90%，A类产品均已完成。

航空附件厂

做细做实计划管理，提高生产数据分析处理能力，做到任务明确、责任清晰、措施有力；充分识别交付风险，针对“长周期”零件，逐一突击，确保批产与科研新品各项任务按节点交付；常态化开展质量巡检工作，规范召开“装前会”，产品质量稳步提升；合理调配资源，加强与各主管部门对接，提前捕获生产需求；持续开展型号“双想”，识别交付风险，制定解决措施。

现阶段各项任务均按节点已完成，三季度批产任务完成85%，新品任务完成80%，A类产品均已完成。

粉末冶金厂

不断加强生产过程管控，做好任务进度跟踪与处置，提升新品质量，优化配套产品的工艺生产流程，做好保批产交付工作；在各项生产任务中，在产品模具上进行有效优化，减少产品生产中出现的瑕疵，避免低级质量问题发生；紧盯关键生产交付节点，多方位协调生产资源，大力开展隔热屏产品的研制攻坚任务，保证新品的顺利生产交付。

三季度，完成任务74%。

热表处理厂

不断加强生产过程管控，强化自检巡检过程，提升制造过程质量；抓好任务进度跟踪与问题处置，完善精益工厂建设思路，在主机轮等重点任务中，充分发挥热表精益工厂建设理念，提高批产生产效率；以主制配套节点为拉动，狠抓关键、重点环节，提前做好生产准备，合理安排生产计划。三季度任务均按计划节点要求完成。

复合材料事业部

紧紧围绕全年工作计划和科研生产任务目标，依据产品交付节点合理排产，根据产品节点、工艺周期、设备情况，进一步优化利用现有生产资源，优先保障重点生产交付任务，常态化推行危险点网格化管理机制，落实责任清单，全面加强事业部人防、技防管理水平，为安全生产保驾护航。

三季度，新品任务完成85%，批产任务完成90%。

锻造厂

提升生产准备能力、加强安全生产过程管控，细化军品计划生产的跟踪与处置，并持续开展质量提升工程；在轮毂、轮缘、汽缸座精模锻等重点型号任务中，特别是钛合金刹车壳体的科研生产，提高生产效率，融入降本增效所取得的成效和经验，填补公司在钛合金锻造方向的空缺，突破锻造新材料的瓶颈；狠抓关键、重点过程，提前完成产品的生产准备工作，合理安排生产计划。三季度，新品完成90%，批产完成97%，A类产品均已完成。

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